Rulleformningslinjen kan konfigureres på to måder til at fremstille en støbt del af en bestemt længde. En metode er forskæring, hvor spolen skæres, inden den kommer ind i valseværket. En anden metode er efterskæring, det vil sige at klippe arket med en specialformet saks, efter at arket er dannet. Begge tilgange har deres fordele, og valget afhænger af de specifikke faktorer, der er forbundet med dine produktionskrav.
Efterhånden som teknologien er avanceret, er precut- og postcut-linjer blevet effektive konfigurationer til profilering. Integrationen af servosystemer og lukket sløjfekontrol har revolutioneret den tilbageskårne flyvende saks, hvilket øger hastigheden og nøjagtigheden. Derudover kan anti-refleksenheder nu servostyres, hvilket gør det muligt for forskårne linjer at opnå blændingsmodstand sammenlignelig med bearbejdede linjer. Faktisk er nogle rulleformningslinjer udstyret med sakse til både for- og efterskæring, og med avanceret kontrol kan indgangsskæringen fuldføre det endelige snit som bestilt, hvilket eliminerer det spild, der traditionelt er forbundet med skrot. Klip den bagerste tråd. Dette teknologiske fremskridt har virkelig ændret profileringsindustrien og gjort den mere effektiv og bæredygtig end nogensinde før.
Zhongke-virksomhederne er kendt for deres banebrydende teknologi og pålideligheden af ethvert produkt, samt enestående service for at hjælpe med at opfylde behovene hos kunder over hele verden. Zhongke er forpligtet til at sætte standarden for automatiseret fremstilling og systemintegration i metalbearbejdningsindustrien. Zhongke mener, at dets rette-, skære-, stanse-, folde- og profileringsmaskiner og automatiseringssystemer sætter de højeste standarder inden for spolehåndteringsydelse, pålidelighed og sikkerhed.
Indlægstid: 21. august 2023